焼結NdFeB磁石の加工工程

製造プロセス：
成分の計量→溶解とストリップキャスティング→水素デクレピテーション→ジェットミリング→整列とプレス→焼結とアニーリング→材料試験→機械加工→表面処理→製品検査→磁化→梱包と出荷

 

後処理：
磁石の外形は、通常、センターレスグラインダー（円筒形磁石）または平面グラインダー（角形磁石）で仕上げられるため、粗い磁石は規則的な外形を持ち、指定された幾何学的サイズに達します。

 

裁断工程は、ダイヤモンド内円スライサーやワイヤーカット機を使用して、完成品に近い形状・大きさに仕上げた粗磁石を裁断する工程です。

 

精密研磨プロセスは、平面グラインダー、両面グラインダーまたはその他のグラインダーを使用して、完成品の要件を満たすようにカットされた磁石を処理することです。

 

面取りは、電気めっきプロセス中に磁石のエッジに比較的集中した電流密度によって引き起こされるコーティングの不均一な厚さを軽減するために、電気めっき前の前処理プロセスです。 通常の焼結ネオジウム仕上げ磁石はサイズが小さく形状が異なるため、本製品の一括面取り加工は自由転造仕上げが最適です。 フリータンブリングおよび仕上げ技術には、振動タンブリング、渦電流タンブリング、遠心タンブリング、スピンドルタンブリングおよびその他の方法が含まれます。 その中でも、振動バレル研削は生産効率が高く、面取り速度が速く、焼結Nd-Fe-B磁石加工メーカーに広く使用されています。

 

電気めっきは磁石の表面に保護層を形成することで、通常はフリーバレルめっきで実現され、大型の磁石にはラックめっきが使用されます。 Nd-Fe-B系焼結磁石のコーティングは、使用環境や磁石の外観要件により、Niメッキ、Znメッキ、りん酸塩メッキ、電気泳動、合金メッキ、複合メッキなどに分けられます。

焼結NdFeB磁石の表面保護層は、電気めっきの他に物理蒸着（PVD）法も採用しています。 物理蒸着は、蒸着メッキ、スパッタリングメッキ、イオンプレーティングの3種類に分けられ、Al、Zn、Crなどのコーティングを形成できます。 化学蒸着 (CVD) は、Ti、Cr などの窒化物および炭化物コーティングを形成できます。さらに、焼結 NdFeB 磁石は、表面の化学的パッシベーション、無電解メッキ、ホット ディッピング、溶射などの方法でさまざまな表面保護層を得ることができます。

 

検査・試験工程では、完成した磁石の寸法・形状公差、外観状態、塗装耐食性、磁気特性など、製品に定められた各種指標を試験します。